OEM/ODM-Auftragsfertigung: Vom Konzept bis zur Auslieferung

Die meisten Erstkunden stellen im ersten Gespräch die gleiche Frage: „Wie sieht der Prozess konkret aus, und wie lange dauert er?" Dieser Leitfaden ist genau das Onboarding-Walkthrough, das wir jedem neuen Kunden geben — Dateianforderungen, Entscheidungs-Gates, planbare Lieferzeiten und die Punkte im Zeitplan, an denen die meisten Programme ins Rutschen geraten.

OEM vs. ODM: Das richtige Engagement-Modell wählen

OEM und ODM unterscheiden sich durch Designverantwortung und Rechte am Ergebnis. Mustertermin, Werkzeugkosten, Stückpreis und MOQ hängen von Zeichnung, Verfahren und vorhandenen Werkzeugen ab; im Angebot konkret bestätigen.

Realistischer Zeitplan von Anfrage bis Lieferung

Die folgenden Phasen sind ein Ablauf, kein zugesagter 60-Tage-Plan. Materialverfügbarkeit, Werkzeug, Musterkorrekturen und Versandziel bestimmen die Termine. Vor Bestellung einen schriftlichen Projektplan anfordern.

Daten & Informationen für eine genaue Kalkulation

1. 3D-CAD-Modell — STEP (AP203/214) oder Parasolid bevorzugt.
2. 2D-Zeichnung — PDF mit Maßen, Toleranzen, Oberflächengüte, Faserlaufrichtung.
3. Stückzahl — Erstlauf-Stückzahl und prognostiziertes Jahresvolumen.
4. Anwendungskontext — was das Bauteil tut, Umgebung, erwartete Lasten.
5. Kosmetik-Spezifikation — Webung (3K-Köper / 12K-Köper / forged / UD), Finish (matt / glanz / seidenmatt).
6. Hardware-Liste — Inserts, Gewindebuchsen, Magnete, NFC-Chips usw.
7. Ziel-Landed-Cost — geben Sie uns ein Budget; wir nennen Ihnen die Trade-offs, die es treffen.
8. Compliance / Zertifizierung — RoHS, REACH, ISO, FDA, ITAR usw.

Werkzeuge: Einmalkosten und wie man sie amortisiert

Werkzeugkosten und Standzeit hängen von Material, Geometrie, Kavitäten, Toleranzen und Wartung ab. Werkzeug-Eigentum, Lagerung und Stückkosten bei der geplanten Menge im Angebot vergleichen; pauschale Preis- und Break-even-Tabellen sind keine verlässliche Kalkulation.

Die Sampling-Schleife

Musterzahl, Prüfmerkmale, Korrekturschleifen und Freigabefrist vor Produktionsstart schriftlich vereinbaren. Eine feste dreitägige Prüfzeit gilt nicht automatisch.

Qualitätskontrolle: Was „QS" wirklich bedeuten sollte

Generische „100 %-Inspektions"-Aussagen sind selten aussagekräftig. Bestehen Sie darauf, dass Ihr Lieferant QS-Checkpoints namentlich definiert und Aufzeichnungen liefert [4].

• Wareneingangsprüfung: Prepreg-Charge, MHD, Flächengewichtsverifikation.
• Layup-Protokoll je Bauteil: Lagenanzahl, Orientierung, Stapelreihenfolge.
• Aushärtungslog: Temperatur-/Druckkurve, archiviert je Charge.
• Maßprüfung: kritische Maße mit Messschieber/CMM, vollständiges FAIR am Erstmuster.
• Sichtprüfung: Oberfläche, Faserausrichtung, Lunker, weiße Stellen.
• Klang- oder Ultraschallprüfung an Strukturteilen: erfasst Delaminationen, die an der Oberfläche unsichtbar sind.
• Stichprobenartige Zerstörungsprüfung (z. B. Coupon-Zugversuch) an jeder N-ten Charge.

Versand, Incoterms und Zoll

Express, Luft- und Seefracht haben je nach Route und Zoll unterschiedliche Zeiten und Kosten. Transportart, Incoterm, Abgaben und voraussichtliches Lieferdatum im schriftlichen Angebot bestätigen.

Typische Fallstricke, die Termine reißen

Häufig gestellte Fragen

Die Fragen, die unser Intake-Team am häufigsten bekommt.