Proceso OEM/ODM personalizado: del concepto a la entrega

Los clientes nuevos hacen la misma pregunta en su primera llamada: «¿Cómo es el proceso real, y cuánto va a tardar?». Esta guía es exactamente el recorrido de incorporación que damos a cada cuenta nueva — requisitos de archivos, hitos de decisión, plazos planificables y los puntos donde se desvían la mayoría de los plannings.

OEM vs ODM: elegir el modelo correcto

OEM y ODM difieren en responsabilidad de diseño y derechos sobre el resultado. Plazo de muestra, utillaje, precio unitario y mínimo dependen del plano, proceso y herramientas disponibles; confírmalos en el presupuesto.

Calendario realista de consulta a entrega

Estas fases muestran un proceso, no una promesa de entrega en 60 días. Material, utillaje, revisiones y destino cambian las fechas. Pide un calendario escrito antes de comprar.

Archivos e información para presupuesto preciso

1. Modelo CAD 3D — STEP (AP203/214) o Parasolid preferentemente.
2. Plano 2D — PDF con dimensiones, tolerancias, acabado superficial, dirección del tejido.
3. Cantidad — primer lote y volumen anual proyectado.
4. Contexto de aplicación — qué hace, entorno, cargas esperadas.
5. Especificación cosmética — tejido (sarga 3K / 12K / forged / UD), acabado (mate / brillo / satinado).
6. Lista de hardware — insertos, casquillos roscados, imanes, chips NFC, etc.
7. Coste objetivo — danos un presupuesto; te diremos qué compromisos lo alcanzan.
8. Cumplimiento / certificaciones — RoHS, REACH, ISO, FDA, ITAR, etc.

Utillaje: costes únicos y amortización

Coste y vida del utillaje dependen de material, geometría, cavidades, tolerancias y mantenimiento. Compara propiedad, almacenamiento y coste por unidad al volumen previsto en el presupuesto; una tabla universal no es fiable.

El bucle de muestreo

Acuerda por escrito cantidad de muestras, controles, revisiones y plazo de aprobación antes de producir. Un periodo fijo de tres días no se aplica automáticamente.

Control de calidad: qué debe significar «QC»

Las afirmaciones genéricas de «inspección 100 %» rara vez son significativas. Insiste en que tu proveedor defina los puntos de control nominalmente y entregue registros [4].

• Recepción material: lote prepreg, caducidad, gramaje.
• Registro de drapeado por pieza: capas, orientación, secuencia.
• Curado: trazado temperatura/presión, archivado por lote.
• Inspección dimensional: cotas críticas con calibre/CMM, FAIR completo en primera pieza.
• Visual: superficie, alineación de fibras, huecos, puntos blancos.
• Test sonoro o ultrasonidos en piezas estructurales: detecta delaminación invisible.
• Pruebas destructivas aleatorias (cupón a tracción) cada N lotes.

Envío, Incoterms y aduanas

Envío exprés, aéreo y marítimo varía por ruta y aduanas. Confirma método, Incoterm, impuestos y fecha estimada en el presupuesto escrito.

Trampas que retrasan plannings

Preguntas frecuentes

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