OEM/ODM カスタムプロセス：構想から納品まで

初回のお客様からは、最初の通話で同じ質問をされます：「実際のプロセスはどのようになっていて、どれくらい時間がかかりますか？」 本ガイドは、新規アカウントごとにご案内している同じ受付ウォークスルーです — ファイル要件、決定ゲート、計画可能なリードタイム、そして多くのスケジュールが滑り出す節目。

OEM vs. ODM：適切な契約モデルを選ぶ

OEM と ODM は設計責任と成果物の権利が異なります。初回サンプル日程、治具費、単価、最小ロットは図面、工程、既存治具によって変わるため、見積もりで確認してください。

問い合わせから納品までの現実的なタイムライン

以下は工程の説明であり、60 日納品の約束ではありません。材料調達、治具、サンプル修正、配送先で日程は変わります。発注前に書面の日程表を取得してください。

正確な見積に必要なファイル＆情報

1. 3D CAD モデル — STEP（AP203/214）または Parasolid 推奨。
2. 2D 図面 — 寸法、公差、表面仕上げ、織り方向を含む PDF。
3. 数量 — 初回ロット数量と年間予測量。
4. 用途文脈 — 部品の機能、環境、想定荷重。
5. 化粧仕様 — 織り（3K 綾織 / 12K 綾織 / forged / UD）、仕上げ（マット / グロス / サテン）。
6. ハードウェア一覧 — インサート、ねじ付きブッシング、磁石、NFC チップなど。
7. 目標着地コスト — 予算をお伝えください。どのトレードオフで達成可能かをお答えします。
8. コンプライアンス / 認証要件 — RoHS、REACH、ISO、FDA、ITAR など。

治具：一括費用とその償却方法

治具費と寿命は材料、形状、キャビティ数、公差、保守条件で変わります。所有権、保管、予定数量での単価を見積もりで比較し、一般的な価格表を確定価格と見なさないでください。

サンプリングループ

サンプル数、検査項目、修正回数、承認期限を量産前に書面で合意してください。一律 3 日の検査期限は適用されません。

品質管理：「QC」の本来の意味

汎用的な「100% 検査」表明は意味のあることがほとんどありません。サプライヤーには QC チェックポイントを名指しで定義させ、記録を出させてください [4]。

• 受入検査：プリプレグロット、有効期限、目付検証。
• 部品ごとの積層記録：プライ数、向き、積層順。
• 硬化サイクルログ：温度/圧力トレース、バッチごとアーカイブ。
• 寸法検査：重要寸法はノギス/CMM、初回品は完全 FAIR。
• 外観：表面、繊維配向、ボイド、白点。
• 構造部品はタップテストまたは超音波：表面に現れない剥離を検出。
• 高量産時はランダム破壊試験（クーポン引張等）を N ロット毎。

輸送、Incoterms、通関

速達、航空、船便の費用と日数は経路と通関に左右されます。輸送方法、Incoterm、税・関税、到着見込みを書面見積もりで確認してください。

スケジュールを遅らせる典型的な落とし穴

よくある質問

受付チームに最も多く寄せられる質問。